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涡流探伤仪广泛应用于汽车无损检测
2021-01-18

涡流探伤仪广泛应用于汽车无损检测。

涡流探伤仪无损检测技术是一项综合检测技术,它对物体内部或表面的物理、力学性能以及各种缺陷和其它技术参数进行检测,而不会对被测物体造成损害。随着科学和生产的发展,其应用范围越来越广。

涡流探伤仪在汽车制造业中的无损检测应用非常广泛。很多汽车零件,如制动鼓、刹车盘、轴颈、转向节等关键安全部件,如果零件表面出现细小裂纹,或内部有缺陷,在长时间交变应力的作用下,裂纹会逐渐向内扩展,或由内向外扩展,从而造成安全隐患。所以,在生产制造过程中,上述部件必须进行涡流探伤仪的无损检测。汽车零件无损检测通常有射线检测、超声波检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测等,也称为五大法。

当前,在汽车零部件的无损检测中,应用最广泛的是涡流探伤仪技术。目前国内外涡流探伤仪中应用最多的是A型超声探伤仪。该仪器使用A型超声波显示,具有简单、廉价、可定位、可定量等优点,广泛应用于生产检验中,但探伤结果不直观,无记录,探伤难,人为因素多,严重影响了检测的可靠性。

随着计算机技术和电子设备的不断发展,实现了对涡流探伤仪超声信号的数字化采集与分析,并可对其波形进行记录,从而实现了涡流探伤仪超声检测正向数字信号处理与成像。超声成像技术是一项引人注目的新技术,对物体进行超声成像,可以提供直观、丰富的信息,直接反映物体的声学和力学特性,还可以评估固体材料微观组织的若干相关力学性能,检测微观突然宏观的不连续性。

随著现代高科技的不断发展,汽车零件涡流探伤仪的无损检测技术将朝着智能化、自动化、图象化的方向发展,以适应现代汽车制造业对零件质量检测的快速发展的要求。

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