涡流探伤仪广泛应用于汽车无损检测。

涡流探伤仪无损检测技术是一项综合检测技术，它对物体内部或表面的物理、力学性能以及各种缺陷和其它技术参数进行检测，而不会对被测物体造成损害。随着科学和生产的发展，其应用范围越来越广。

涡流探伤仪在汽车制造业中的无损检测应用非常广泛。很多汽车零件，如制动鼓、刹车盘、轴颈、转向节等关键安全部件，如果零件表面出现细小裂纹，或内部有缺陷，在长时间交变应力的作用下，裂纹会逐渐向内扩展，或由内向外扩展，从而造成安全隐患。所以，在生产制造过程中，上述部件必须进行涡流探伤仪的无损检测。汽车零件无损检测通常有射线检测、超声波检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测等，也称为五大法。

当前，在汽车零部件的无损检测中，应用最广泛的是涡流探伤仪技术。目前国内外涡流探伤仪中应用最多的是A型超声探伤仪。该仪器使用A型超声波显示，具有简单、廉价、可定位、可定量等优点，广泛应用于生产检验中，但探伤结果不直观，无记录，探伤难，人为因素多，严重影响了检测的可靠性。

随着计算机技术和电子设备的不断发展，实现了对涡流探伤仪超声信号的数字化采集与分析，并可对其波形进行记录，从而实现了涡流探伤仪超声检测正向数字信号处理与成像。超声成像技术是一项引人注目的新技术，对物体进行超声成像，可以提供直观、丰富的信息，直接反映物体的声学和力学特性，还可以评估固体材料微观组织的若干相关力学性能，检测微观突然宏观的不连续性。

随著现代高科技的不断发展，汽车零件涡流探伤仪的无损检测技术将朝着智能化、自动化、图象化的方向发展，以适应现代汽车制造业对零件质量检测的快速发展的要求。

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