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超声波探伤仪在实际焊接探伤中的应用
2021-01-18

超声波探伤仪在实际焊接探伤中的应用。

了解焊接工艺图对焊接质量的技术要求。

应明确超声波探伤仪的检测时机,碳素结构钢的焊缝应冷却至环境温度,低合金结构钢的焊缝探伤应在焊接24小时后进行。

应知道待测工件母材厚度,接头型式和斜坡型式。

在每一次探伤操作前,必须使用标准试块(CSK-IA、CSK-IIIA或RB-2)对探头和仪器进行校准,并编制探伤曲线,以保证探伤结果的准确性。

探伤表面的整修:焊接工作表面的飞溅物、氧化皮、凹坑和锈蚀等必须清除,光洁度一般低于▽4。焊接面两侧的探伤面修整宽度一般为2KT+50mm以上(K:K值,T:工件厚度)。通常根据焊接件母材选用K值2.5的探头。如:待测工件母材厚度为10mm,则每侧焊缝应修磨100mm。

耦合剂的选择要考虑粘度、流动性、粘结性、对工件表面无腐蚀、易清洗以及经济性等因素,综合以上因素选择机油、洗洁精或工业浆糊作为耦合剂。

由于母材厚度较薄,因此检测方向采用单、双侧的方式。

由于板厚小于20mm,因此采用水平定位法调节仪器扫描速度。

在超声波探伤仪的检测操作中,采用粗探伤和精探伤。为大致了解缺陷有无分布状态,定量,定位为精探伤。采用锯齿形扫查、左右、前后、转角、环形扫查等多种扫查方式,可以方便地发现各种不同的缺陷,从而判断出缺陷的性质。

对超声波探伤仪的检测结果进行记录,如发现内部缺陷,则对其进行评定分析。焊缝内部缺陷分级应符合现行GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及结果分级》或JB4730-2005《承压设备无损检测规范》的要求,以判断是否符合要求。如发现存在超限缺陷,应向车间发出整改通知书,要求其进行整改直至合格。

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