超声波探伤仪是一种利用超声穿透金属材料内部，从一段到另一段段，通过边界处反射来检测零件缺陷的方法。超声光束从工件表面经过探头到达金属表面时，其反射波与工件底部分别出现了缺陷的位置和大小。

  超声波探伤仪基本原理：

  超声波探伤仪在介质中传播的波型多种多样，通常用来检测纵波、横波、面波和板波。金属锭、坯料、中厚板、大型锻件及简单形件中出现的夹杂、裂纹、缩管、白点、分层等缺陷。利用纵波可以检测管道的周向、轴向裂纹、刮痕、焊缝孔、夹渣、裂纹、无焊接等缺陷。利用表面波可以检测铸件的简单形状，可以检测铸件上的表面缺陷。

  超声波探伤仪主要特性：

  超声波探伤仪是一种便携的工业无损检测器，它具有快速、方便、不损伤、精确检测、定位、评估和诊断各种缺陷(裂纹、夹杂、折叠、孔、砂眼等)。

  在实验室和工程现场都可以使用。在制造、炼钢、金属加工、化工等需要进行缺陷检测和质量控制的领域中，该仪器还可广泛应用于航空、铁路、锅炉压力容器等领域的现场安全检查和寿命评估。超声波探伤仪对NDT行业是必要的。

  1.超声在介质中传播时，具有不同质界面反射特征。当缺陷出现时，缺陷尺寸等于或大于超声波长，超声会反射到缺陷表面，探伤仪器可以显示反射波，如果缺陷尺寸小于波长，声波则会绕过缺陷而不反射。

  2.波声指向性好，频率越高指向性越好，向介质辐射的波束很窄，易于确定缺陷位置。

  3.超声波有很高的传播能量。举例来说，超声传播的能量是1MHZ(1MHz)的一百万倍，振幅相同，频率1000HZ(Hz)。

  超声波探伤仪主要优点：

  ①有很强的穿透能力，可以检测到几米的深度。

  ②灵敏度高，可以发现一个反射体，其空隙的反射体大约有大约十分之数毫米；可探测的缺陷的大小一般为波长的1/2。

  ③更精确地确定内部反射体的位置、大小、形状等。

  ④仅从一边靠近被测物体。

  ⑤能够及时提供缺陷检测结果。

  ③使用安全，设备轻便。