NDT(NDT)方法，例如相控阵超声检测(PAUT)，是确定部件或结构完整性并在没有任何损伤的情况下发现缺陷的有效方法。因为非破坏性测试不会伤害，压力，或者损坏材料，它可以节约时间和成本。PAUT技术是一种用来对服役部件进行完整性检测的非常有价值的工具，因为它能够快速、高效地检测出表面和体积上的缺陷。

  海洋油气生产平台上，立管系指向平台输送石油或天然气的管道。他们很难检测到，原因有二：

1.竖管部分浸入水中，穿过所谓的“喷溅区”。这就是说，这些钢管要承受海浪、风浪的冲击，还要受盐水、氧的侵蚀，所以立管维修经常要进行主动完整性检验。探测设备必须足够坚固，能适应恶劣环境，并能探测到由这些自然力引起的缺陷。

2.复杂的几何结构--为了保护竖管并增强其抵御环境冲击的能力，立管是用支架固定在平台导管架(主框架)上，该支架本身具有节点和支撑。这种物理特性可以阻止机械扫描和爬虫从外部检查管道。

  清管是一种能从内部检查管道的扫描器，有时也用于检查隔水管。由于清管器的超声波探测(UT)存在的问题是，清管器的运动速度太快，会限制传感器的灵敏度，从而影响探测的可能性(POD)。

  公司为解决传感器敏感性问题和隔水管检测所遇到的物理障碍和环境问题提供了解决办法。相控阵探测技术是实现这一目标的关键部分。

解决了立管检测难题。

  旋转攀爬者RotoTechMarkII模式？本发明为一种电动机器人系统，可对高分辨率摄像机进行视觉检查、超声波测量管的壁厚以及相控阵超声探测系统中腐蚀与裂纹探测图。PAUT系统是由奥林巴斯公司强固的高性能FOCUSPX数据采集单元和HydroFORM？扫描程序组WeldSight？应用软件进行数据分析。

  FOCUSPX设备安装在RotoClimber框架上，上盖(左)，下盖(右)。

  FOCUSPX设备安装在Roto爬梯附近，靠近HydroFORM扫描器内，用于金属竖管的表面。这两种装置必须浸入水中，以使其能浸没于水中，以适应水浸。HydroFORM扫描器和探头已在80米的水下进行了测试，但是还会进一步深入。该扫描仪(7.5L64-64X7PAUT型号)中还装有海底接头。

  HydroFORM扫描器(圆圈)，装有PAUT探头，在车轮上安装了样管。

  为避免身体上的障碍物，MarkII装备有一个夹紧装置，它能够在扫描系统绕过管道的任何阻塞和支撑之后，在扫描系统绕过管道时重新连接。

PAUT的海洋应用优势。

  PAUT检测仪可用于对腐蚀、裂纹、气孔、气孔、剥落等多种材料和焊接接头上的缺陷点进行检测。PAUT的缺陷检测几乎适用于任何工程材料。大部分的试验都是用钢铁和其它结构金属，但是它也可以用在塑料、复合材料和玻璃纤维上，它们通常用于商业船舶零件和结构。

在海洋工业中，金属焊缝超声无损检测是一种常用的应用。焊缝处的缺陷有裂纹、未熔合、不透水、气孔及夹渣等。PAUT可检测出上述缺陷。

全套腐蚀监控工具包。

立管会经常与海水接触，并不断地受到风浪的冲击，其完整性检测的目的就是裂缝和腐蚀。FOCUSPX单元与HydroFORM扫描器组合在一起，可以以指数形式绘制高性能的腐蚀图形。

利用WeldSight软件腐蚀工具，数据可以被海员有效地分析，或者通过远程合作与地面检查员共享。

通过自动的群集尺寸和厚度损失分析工具来实现腐蚀监测。

WeldSight软件的腐蚀管理器提供了有助于监测腐蚀的实用功能，包括：

1.厚C-scan。

2.C-scan的统计数据。

3.群集分析评分

4.作为报表导出。

  自动检测较低厚度和群集指数的软件。指针定位于检测到的较小厚度上，计算并显示簇群大小统计数据，包括物料损耗百分比。

  WeldSight软件的这些分析功能，以及FOCUSPX和HydroFORM硬件的检测性能，说明了为什么RotoTech的立管检测解决方案选用了奥林巴斯的软件包。