工业内窥镜在航空航天领域的应用

   伴随着航空业的发展，飞行前期故障排查已成为保障飞行安全的一项重要工作，自上世纪70年代，我国就开始引进工工业内窥镜，对航空航天产品进行零部件质量检验，并逐步发展成为一种专门的检测手段。但是进口产品存在着成本高、维修不方便、零部件不能更换等问题。近几年，国产工业内窥镜技术已经成熟，国产化势在必行。

  在航空领域，工业内窥镜主要用于寻找解决飞机发动机涡轮叶片、燃烧室裂纹、机体结构框架内多件零件等。各种油液管道焊接及其他内腔表面缺陷检测，各种管道的焊缝、管道表面、发动机气缸、燃油管、油压力元件，喷嘴组件。主要用于火箭发动机研制、制造、装配、箭体型腔内焊焊、压实检查、夹沙、毛刺状况、错孔情况等质量控制，以及飞行导航系统等重点部位的缺陷排查。维护人员利用工业内窥镜，能有效地发现飞行设备中的缺陷与故障，避免飞行设备存在的安全隐患，有效防止安全事故的发生。在较新式的飞机引擎上都安装了特殊的孔洞，以便用工业内窥镜更好地检测出引擎内的危险。对飞机进行常规内窥镜检查，可有效地缩短停机时间，确保飞行设备安全。