探伤仪广泛应用于钢铁等行业。奥林巴斯超声波探伤作为无损检测方法之一，在不破坏加工表面的情况下，采用超声波仪器或设备进行检测，具有检测距离大、设备体积小、重量轻、携带方便、检测速度快、整体检测成本低等特点。

今天，小编就为大家科普一下奥林巴斯探伤仪常见的缺陷性质判断。

在探伤仪的使用中，内部缺陷的性质、缺陷的原因和预防措施一般如下：

1.气孔

单孔回波高度低，波形为单峰，相对稳定。从各个方向来看，反射波大致相同，但稍微移动探头的反射波就会消失。密集孔回波会出现一簇反射波，波高随孔大小而异，当探头定点旋转时，会出现一个接一个的现象。造成此类缺陷的主要原因是焊接材料未按规定温度干燥，焊条皮肤变质脱落，焊芯腐蚀，焊丝清洗不干净，焊接电流过大，电弧过长。

2.夹渣

点状夹渣回波信号与点状气孔相似。条状夹渣回波信号多为锯齿状，波幅不高，波形多为树枝状，主峰边缘有小峰。探头平移时波幅发生变化，从各个方向检测时反射波幅不同。造成这种缺陷的原因有：焊接电流过小，焊接速度过快，熔渣浮起来太晚，各层焊缝清洗不干净，母材和焊接材料化学成分不当，含硫量高，磷多。

未焊透

缺陷反射率高，反射幅度也高。探头平移时，波形相对稳定，焊缝两侧探伤时可得到大致相同的反射幅度。原因一般为：口钝边间隙太小，焊接电流太小或运条速度太快，坡口角度小，运条角度错误，电弧吹。

裂纹

反射回波高度大，波幅宽，会出现多峰。当探头平移时，反射波的波幅不断变化。当探头旋转时，峰值上下错动。热裂纹的原因是焊接时熔池冷却速度过快，导致偏析；焊缝加热不均匀，产生拉应力。

未熔合

探头平移时，波形相对稳定。当两侧检测时，反射波幅不同，有时只能从一侧检测到。原因：坡口不干净，焊接速度太快，电流太小或太大，焊条角度错误，电弧吹等。

在这里，小编想解释的是，使用奥林巴斯探伤仪需要积累经验。我希望大多数工人能仔细判断测试工作，学习更多的问题，不要急于快速成功和即时的好处，这会适得其反。