工业内窥镜在汽车零部件检测的常见应用

       车辆零件应经过多道工序检查，以确保符合出厂标准和车辆安全运行。工业内窥镜可用于检测设备或零件的内部情况。它可以与其他无损检测设备一起检测汽车零件的内表面缺陷，直观清晰的图像呈现，使小缺陷一目了然。

车辆零件常见缺陷的检查包括:

1、铸造缺陷。

     压铸过程中产生的毛刺、裂纹、碎片、砂、缸盖、液压阀块等缺陷，如毛刺、裂纹、碎片、砂质等。

2、检测管路焊缝缺陷。

     可实时检测车辆水路、油路、空调、排气管等各种管路，并记录焊渣、焊瘤、未焊接、错边等工艺。

3、锻造缺陷；

     汽车零部件的生产技术有锻造活塞(通常采用铸造锻造技术)等多种。小直径工业内窥镜可用于检测汽车活塞孔的毛刺、翻转和裂纹。

     由于汽车零部件数量庞大，工业内窥镜广泛应用于汽车检测，如各种管道、铸件等零部件的内腔状况检测。插管柔软、细小、易弯曲，可到达待检测的狭长弯曲结构内部，进行直观的图像检测，操作简单灵活，携带方便。

工业内窥镜用于火力发电厂燃气轮机的检测。

       可用于气轮机的压缩机、燃烧室、透平(涡轮)等部件。它具有直观、真实、可靠、无损、重复性好、方便快捷、检测效率高、测量精度高的特点，是故障诊断和状态监测的有效手段。

       腐蚀性、疲劳性、外来物质冲击气轮机叶片和热通道损坏的主要原因。因此，工业内镜检查主要包括以下几个方面:

压缩机叶片断裂、积灰、腐蚀、顶部间隙变化、尾缘和叶根腐蚀、异物损坏。

燃烧、开裂、脱落、积碳、裂纹、金属缺陷、热腐蚀和过渡部分之间的组装连接。

涡轮机叶片：腐蚀，堵塞，裂纹，弯曲变形，凹坑，脱块，烧蚀，金属缺陷，腐蚀，局部变形，异物碰撞，结垢，表面涂层。

气轮机运行维护的主要功能是监控现有气轮机的工作状态，及时发现各种故障。内窥镜可通过孔洞快速检测，广泛应用于发电厂和发电厂。