超声波探伤仪在焊缝探伤实际工作中的应用

将超声波探伤仪应用于焊缝检测。

1、了解图纸对焊接质量的技术要求。

2、超声波探伤仪的检查时间应明确。碳素结构钢焊接到常温后，低合金结构钢焊接24小时后进行焊接探伤检测。

3、要知道被测工件的母材厚度、连接方式及接缝类型。

4、探伤前必须用标准测试块(CSK-IA、CSK-IIA或RB-2)对探伤探伤结果的准确性。

5、探伤表面的修整：飞溅、氧化皮、凹坑、焊接面腐蚀等。粗糙度一般在2~4以下。通常焊后两个探伤面的修整宽度在2KT+50mm以上(k:k:kk值，工件厚度)。通常根据焊接材料选择2.5探针k值。例如，被测工件的母材厚度为10mm，两边焊接的工件都要打磨100mm。

6、耦合剂的选择应考虑粘度、流动性和粘附性，工件表面无腐蚀，容易清洗，经济实惠。根据上述因素，选择机油、清洁剂或工业浆糊作耦合剂。

7、由于母材厚度较薄，检测方向为一面。

8、由于平板厚度小于20毫米，使用水平定位法对扫描速度进行调节。

9、超声波探伤仪采用粗探伤和精探伤。精探伤是对缺陷的分布、定量和定位。通过锯齿扫描、左右扫描、前后扫描、角扫描、环绕扫描等方法，发现各种缺陷，判断其性质。

10、将超声探伤仪检测结果记录下来，如果发现内部缺陷，进行评价分析。焊接接头内缺陷等级应符合GB11345-89《钢焊手工超声波检测方法及检测结果等级》或JB4730-2005《承压设备无损检验》，以判断焊缝是否合格。如发现超过标准的缺陷，向车间发出整改通知，进行整改，直至通过。