了解超声波探伤仪的原理

       超声是一种机械波，机械振动与波动是超声检测的物理基础。故障信号是通过超声波在金属工件中传播时遇到介质将发生反射折射的原理。如果材料没有缺陷，超声波就会反射到另一端，被探头捕捉，根据材料中的波速度和实际探测到的发射波与接收回波所花费的时间长短来判断材料的厚度。当缺陷具有同样的反射回波时，探头会抓住缺陷存在。

      超声波探伤仪工作时，探头和金属工件之间如有空气，由于空气的声阻抗较大，超声波不能进入工件内，必须用液体消除间隙，使探头与工件间的间隙起到渗透作用，即耦合剂。因此超声探伤仪检测必须配合耦合。

       超声探伤仪对工件表面要求光滑，要有经验的检验人员才能辨别缺陷的类型，对缺陷没有直观的感觉，适用于厚度较大的零件。本仪器可快速、方便、准确地检测、定位、评价和诊断工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂)。预防安全事故发生。它主要用于锅炉、压力容器、航天、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢铁结构、铁路运输、核能、大学实验室等。

超声波探伤仪无损检测技术的应用。

      超声不仅穿透性好，传递能量极强，还可在任何介质中传播，引起干涉、反射、叠加、共振等现象，而且在穿透材料或仪器设备内部时，不会对被测物体造成伤害。超声检测作为一种低成本、快速、易于现场应用的检测技术，正日益受到重视。超声检测技术在医学诊断、生物工程、资源勘探、水下定位与通信、仪器仪表等领域有着广泛的应用。

      根据介绍，超声波探伤检测技术的原理是借用被测物体的无声量(如：硬度、粘度、密度、浓度、厚度、缺陷等)与被测物体特有的超声量的关系规律，判断物体内部的实际情况。工业仪表行业常用的超声波探伤仪，全部采用这种技术。超声检测是一种非破坏性的检测方法，它可以通过影响材料自身缺陷本身的声学特性来判断缺陷的形成、大小、分布，从而确定缺陷的形成、大小和分布。不但如此，超声波探伤仪还具有体积小、携带方便、操作简单等诸多优点，是一种能够进行各种无损检测工作的仪器。